宝马在生产中使用VR/AR应用 规划工作区/培训员工/及早检测生产问题

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核心提示:据外媒报道,宝马集团生产部门(BMW Group Production)对创新型、易于使用且高效的虚拟现实(VR)以及增强现实(AR)应用的关注度这么高。



(图片来源:宝马官网)

盖世汽车讯 据外媒报道,宝马集团生产部门(BMW Group Production)对创新型、易于使用且高效的虚拟现实(VR)以及增强现实(AR)应用的关注度这么高。如今,VR图像,肯能人工创建的图像,变得这么逼真,不难 与真实图像区分开来。在AR应用中,插图对真实图像起到了补充的作用。利用特殊头显或在普通的平板电脑上,就可需要查看AR和VR图像。在生产中,此类图像在培训和认证、流水线工作区规划肯能质量管理等各种用例中,是非常强大的工具。以后 ,在所有应用中,VR和AR都可在后台运行,不要广泛的专业知识就可有效使用此类应用。

工作区规划

得益于VR技术,现在,建筑、工厂工程、物流和装配等领域的规划人员可需要和中产人员一块儿,完整性虚拟地评估新生产区域,并在3D环境中测试新的生产流程,以后 可基于3D环境中的数字工厂数据进行规划。几年来,宝马集团时不时在使用特殊的3D扫描仪和高分辨率的摄像头,以数字化最好的办法捕捉工厂的真实价值形式,精确度达到毫米级,得到生产区域的三维图像或散点图,免去了比较复杂的数字重建工厂价值形式和现场手动记录的需要。在规划工作区或是整个装配车间时,宝马集团业务部门将现有数据与虚拟库相结合,该虚拟库包括货架、网箱、小型载重车以及以后 500种常见运营资源。

培训和认证

宝马集团在生产学院(Production Academy),根据精益生产原则,对管理人员、生产规划人员、生产流程负责人和质量专家进行培训。以后 ,接受培训的人员需要在车间传授此类知识。目前,AR护目镜肯能在发动机装配单元培训课程中使用了约18个月。可视化的知识可指导参与者完成所有生产流程步骤以后 提供具体信息,从而使参与者能按我本人的进度工作,并通过语音控制确定培训的效率。以后 ,在接受了监督进度的培训师的快速指导后,可三人一块儿参加AR培训。刚刚,一位培训师这么一次培训一人,现在利用新系统可一块儿培训三人。以后 ,对参与培训的人员的调查以及参与培训人员的学习评估显示,与进行传统培训课程相比,学习质量这么差异。

目标操作/实际操作对比

检查有有俩个重达25吨的比较复杂部件(如用于生产车身部件的冲压工具)肯能会花费很长的时间。以后 ,效率有点儿要,肯能在收货时才检查,即使在转移到临时仓库刚刚,也可退回未完成的工具。现在,检查过程非常简单:发生慕尼黑宝马集团工具制造和工厂工程部的员工可需要在三脚架上安装标准平板电脑,平板电脑的内置摄像头可生成该工具的图像,以后 ,AR应用可将该图像与所订购工具的CAD价值形式数据叠再加一块儿。根据钻孔以及以后 表面 价值形式清晰等平均500个标准,工作人员可需要就看是算是已实施所有生产规格。在发生微小偏差的状况下,可在现场返工,肯能及早检测出问題图片,可需要留出足够的时间在工具送往组装区用于后续组件前,进行返工。今年晚些刚刚,慕尼黑工具制造部门将完整性使用AR应用检验工具来料。

此外,宝马集团在慕尼黑工厂也采用了目标/实际对比最好的办法。使用AR应用,专家们将预量产汽车作为标准,检测此类汽车内的构建理念是算是心智心智性性成熟期图片 图片 图片 图片 是什么,部件的安装位置是算是正确。该系统不要 确定侧壁(挡泥板)的尺寸是算是正确,是算是排气系统安塞进正确位置,肯能所有必要部件是算是都已安装好。

相关CAD数据的可视化只需几秒钟时间,多个零部件的数据可需要根据需要组合并与平板电脑上的摄像头图像进行叠加。算法可计算出各个部件之间的理想位置,并突出重要的设计价值形式。宝马与德国弗劳恩霍夫计算机图形研究所(Fraunhofer Institute for Computer Graphics Research)联合研发出该款应用,可提供重要信息,说明在模型进入量产前,无论是在汽车设计还是制造过程中,是算是需要进行任何调整。